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回轉窯除塵器除塵濾料的選擇分析
時間:2018-10-21 11:08 點擊:
AG亚游集团公司為回轉窯除塵器設計了一套專用除塵係統—低壓脈衝袋式除塵器,其過濾風速、過濾麵積、室數及布袋數量的確定關係除塵效率的好壞,因此為滿足環保達標要求這些參
回轉窯在石灰生產線加工過程中設計煙氣處理係統是十分有必要的,AG亚游集团公司為完成國家節能減排工作,使排放物不超過國家限額標準,AG亚游集团在回轉窯煙囪處安裝專用的除塵器設備,以保證達到國家生態建設的標準。關於回轉窯除塵器的設計選型及濾料的選擇分析如下。
 
我公司袋式除塵器有脈衝式和反吹風式,又有圓袋和扁袋之分,需根據具體情況而定。一般來說應該考慮適當的介質,清灰效果,濾袋壽命,維修方便,並能滿足環保達標要求,投資不多。對於回轉窯,由於溫度波動範圍大,煙塵中顆粒粉塵粒徑小於10μm,所占比例為75%~85%之間,所以考慮采用低壓脈衝袋式除塵器。長袋低阻脈衝除塵器由濾袋室、灰鬥、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣係統、電控等部分組成,具有體積小、清灰力強、淨化效率高、維修方便、運行費用低等特點,並可以在不間斷運行的情況下離線脈衝清灰。
回轉窯布袋除塵器除塵濾料的選擇
1、由於回轉窯排煙氣溫度較高,粉塵粒徑較小,含塵濃度不高,所以要提高濾袋壽命,降低運行成本,對濾料材質選擇很關鍵。目前采用兩種濾料:一種是氟美斯濾料;另一種是玻璃纖維濾料。氟美斯濾料具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,經過不同的表麵化學處理,還具有易清灰,拒水防油、防靜電等功能,並能耐高溫瞬時溫度可達280℃,所以被廣泛應用於冶煉、水泥等行業。氟美斯濾料與玻璃纖維濾料相比,其耐磨性、抗折性及剝離強度都有明顯提高,可承受高過濾負荷,過濾速度可達1.2m·min-1以上或2m·min-1,運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比,克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點;另外,尺寸穩定,強度更好,並且價格更加便宜於其他耐高溫化學纖維。
2、過濾風速的選擇
對於粉塵,過濾風速的選擇特別關鍵,風速過高會加大布袋壓力,增加布袋斷裂、破損,降低布袋壽命,增加運行成本;風速過低就會加大製造成本,投資加大。結合粉塵特性、低壓脈衝除塵器特點、濾布特性及排放標準,氟美斯濾料拉力強,過濾風速應在1.0m·min-1左右;相反玻璃纖維拉力弱,過濾風速應為0.5m·min-1。
3、過濾麵積的確定
過濾麵積的計算,以處理的煙氣量除以過濾風速可得出。其中氟美斯濾料:30000/60/1=500㎡;玻璃纖維濾料:30000/60/0.5=1000㎡。
4、室數及布袋數量確定
以氟美斯濾料為例:選用Φ130×6000布袋,則每個布袋麵積為0.13×3.14×6=2.4492㎡,需要的布袋數為500/2.4492=204.1個。確定6室,每室4個脈衝閥,6室共有24個脈衝閥,每個脈衝閥控製的袋子數目為204/24=8.5條,即為9條。因此,共有9×24=216條袋子,實際麵積為2.4492×216=528㎡。
以玻璃纖維濾料為例,選用Φ130×4000布袋,則每個布袋麵積為0.13×3.14×4=1.6328㎡,需要的布袋數為1000/2.4492=612.44個。確定5室,每室11個脈衝閥,5室共有55個脈衝閥,每個脈衝閥控製的袋子數目為612.44/55=11.14條,即為12條。因此,共有12×55=660條袋子,實際麵積為1.6328×660=1077.6㎡。
根據以上分析總結:回轉窯袋式除塵如果采用玻璃纖維濾料,設備結構複雜,袋子數量、處理麵積及脈衝閥數量遠遠高於氟美斯濾料,造價也高,通過AG亚游集团技術人員兩種設計方法比較,還是優選氟美斯濾料比較好。



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